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規格 |
工藝路線 |
主要內容 |
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NO.1 |
熱軋，退火，除氧化皮 |
熱軋至規定厚度后，然后退火，去氧化皮。通常在工業用途使用，耐熱、耐腐蝕，對表面光滑度要求不高的用途 |
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NO.2D |
冷軋，黯淡表面 |
冷軋到規定的厚度，退火，去氧化皮，這種表面是去氧化皮或者酸洗作業后得到的，或者最后通過表面黯淡的工作輥輕微冷軋后得到。這種表面對在深沖加工過程中材料表面潤滑油的附著起有益的作用。這種材料通常使用在深沖用途，一般深沖后產品需要拋光 |
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NO.2B |
冷軋，亮面 |
通常和2D一樣生產，但是最后通過表面拋光的軋輥精軋。這是通常所說的冷軋表面，這適合除了深沖（困難）外其他所有用途，這種表面比NO.1和NO.2D更容易拋光 |
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光亮退火表面 |
在控制氣氛爐內退火后的冷軋亮面 |
在控制氣氛爐內退火，防止氧化皮生成，爐內氣氛通常是氫氣或者氫氣和氮氣的混合氣體（有時使用氨水） |
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NO.3 |
中間研磨表面，單面或者雙面處理 |
作為最終表面或者中間研磨狀態的表面使用 |
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NO.4 |
普通研磨表面，單面或者雙面出來 |
廣泛使用在廚房設備，商店柜臺，制奶設備等，開始使用較粗大砂粒研磨，最后使用砂粒大約120~150 |
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NO.6 |
黯淡光滑表面，TAMPIO刷處理表面，單面或者雙面處理 |
光線反射度比NO.4表面低。在NO.4表面上使用含一定油和研磨劑混合的介質處理，通常使用在不需要高亮度的建筑和裝飾用途方面 |
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NO.7 |
高亮度表面 |
有很高的反射度，對最終表面進行拋光，主要用在建筑和裝飾用途方面 |
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NO.8 |
鏡面表面 |
通常能制造的最高反射度的表面，使用最小的砂粒進行表面拋光，這種表面大部分使用在壓板和小鏡面等方面 |
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TR 表面 |
冷加工得到的各種規定要求表面 |
對退火和除氧化皮或者光亮退火后的產品進行冷加工，得到的機械性能遠高于退火狀態材料性能，表面的不同取決于加工量大小和材料合金成分 |
